工序過程管制已然成為制造業(yè)確保產(chǎn)品品質(zhì)的重要管理手段和技術(shù)手段，在這里跟大家探討下過程管制的執(zhí)行理論依據(jù)，即質(zhì)量管理上的依據(jù)和制造技術(shù)上的依據(jù)，前者是現(xiàn)代質(zhì)量管理的基本要求，也是核心要求和重要要求；后者則是各行業(yè)各領(lǐng)域執(zhí)行技術(shù)路線的具體要求，本文以探討玻璃熱壓成型工藝過程為實(shí)例進(jìn)行描述。 個(gè)人有個(gè)不太正確的理解：工序過程管制的本質(zhì)就是找準(zhǔn)工序關(guān)鍵控制點(diǎn)，把“點(diǎn)”找準(zhǔn)，實(shí)施有效控制即可。這個(gè)“點(diǎn)”就有點(diǎn)兒像人體經(jīng)絡(luò)上的“穴位”，醫(yī)生要治病，必須了解“穴位”、找準(zhǔn)“穴位”并針對(duì)不同的“穴位”施行不同的、有效的治療方案，方能實(shí)現(xiàn)治愈病疾的目的。 1.質(zhì)量管理的要求(管理要求)
現(xiàn)代質(zhì)量管理要求貫徹以預(yù)防為主的原則，且提出的原則、方針、目標(biāo)和要求必須要有科學(xué)的方法和有效的措施來確保其實(shí)現(xiàn)。由此，統(tǒng)計(jì)過程控制構(gòu)成了質(zhì)量管理體系的重要組成部分。
統(tǒng)計(jì)過程控制是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，這一套系統(tǒng)的理論、策劃要求及實(shí)施方法是需要每一位質(zhì)量工作者、工序人員及過程管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和踐行的。過程控制要取得實(shí)效，必須要進(jìn)行精心的策劃和認(rèn)真的實(shí)施。
1.1工序管理的含義
工序過程管理包含了兩個(gè)方面的內(nèi)容，一是工藝管理，二是工序管理，前者就是傳統(tǒng)形態(tài)的工藝管理過程，工作重點(diǎn)是對(duì)方法的管理，如工藝性審查、工藝方案的定訂與執(zhí)行等；后者是對(duì)制造過程的管理，它的核心理念是管“因素”保“結(jié)果”，不但要管工藝，還要通過工序分析找出支配性要素，采用統(tǒng)計(jì)手段實(shí)施過程品質(zhì)控制，保持工序狀態(tài)長期穩(wěn)定受控。
工序管理可以認(rèn)為是傳統(tǒng)工藝管理的拓展、深化和細(xì)化，在一定程度上講，可以認(rèn)為它是一種有別于傳統(tǒng)工藝管理的新型工藝管理模式，管理的核心是應(yīng)用以概率論為理論基礎(chǔ)的數(shù)里統(tǒng)計(jì)方法，來評(píng)估過程能力是否處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。
1.2工序管理的意義
工序過程管理是工序過程控制的實(shí)施，是通過管理產(chǎn)品制造過程中的各要素，以期實(shí)現(xiàn)制造過程持續(xù)處于穩(wěn)定受控狀態(tài)的目標(biāo)。是企業(yè)達(dá)到長期穩(wěn)定地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的關(guān)鍵，也是質(zhì)量管理工作的核心要素之一。
工序是企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，做好工序管理工作，不僅能保證產(chǎn)品質(zhì)量，也是生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行的重要條件，也是企業(yè)完成生產(chǎn)任務(wù)的關(guān)鍵。同時(shí)，保持工序過程穩(wěn)定也是降低生產(chǎn)成本的重要因素，因此工序過程管理成了ISO9000質(zhì)量管理的核心要素。
1.3工序管理的理論
1.3.1品質(zhì)與統(tǒng)計(jì)理念
1）不一致性：即產(chǎn)品質(zhì)量具有變異性；
2）分布規(guī)律：即產(chǎn)品質(zhì)量的變異性具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，以“分布”的形式呈現(xiàn)出來；
1.3.2理論基礎(chǔ)-概率論
從產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)概念可知，產(chǎn)品、半成品、工序要素的特性都是隨機(jī)變量，與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的事件都是隨機(jī)事件；各類質(zhì)量特性都是通過質(zhì)量數(shù)據(jù)表達(dá)的，按其數(shù)據(jù)性質(zhì)的不同，各自服從不同的分布。而分布則反映了隨機(jī)變量變異的規(guī)律性。由此，質(zhì)量特性的變化復(fù)合一定的數(shù)學(xué)規(guī)律，即概率分布函數(shù)。
過程控制就是對(duì)生產(chǎn)過程抽取“樣本”進(jìn)行監(jiān)測，并按不同的數(shù)據(jù)性質(zhì)分別用不同的概率分布公式進(jìn)行計(jì)算和判斷來認(rèn)識(shí)過程質(zhì)量特性變化規(guī)律的性質(zhì)和特點(diǎn)，采取相應(yīng)的措施，實(shí)現(xiàn)對(duì)過程的統(tǒng)計(jì)控制。
1.4工序管理的控制點(diǎn)
1）管理目標(biāo)要明確：沒有目標(biāo)就失去了方向，自然也就沒有了實(shí)現(xiàn)的方法，最后也就沒有結(jié)果了。
2）工序分析有方法：如原始的數(shù)據(jù)收集文件、統(tǒng)計(jì)分析的工具等；
3）作業(yè)執(zhí)行有標(biāo)準(zhǔn)：有“法”可依，工序作業(yè)的執(zhí)行不能胡來，按規(guī)矩來；
4）硬件配置要到位：必要的硬件監(jiān)測、檢測設(shè)備必須到位，否則部分原始數(shù)據(jù)無法提取，統(tǒng)計(jì)分析也就無法進(jìn)行，分析結(jié)果也就沒了，反饋工序過程管制的依據(jù)沒了；
2.工藝執(zhí)行的要求(技術(shù)要求)
前面是站在管理角度描述了工序過程管制的依據(jù)，即因?yàn)橘|(zhì)量的變異特性和統(tǒng)計(jì)規(guī)律特性必須對(duì)過程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，針對(duì)分析結(jié)果反饋過程，實(shí)施預(yù)防控制，形成閉合循環(huán)。
這里要描述的是技術(shù)層面的過程控制，即傳統(tǒng)工藝管理理念上的工藝技術(shù)措施制定依據(jù)，要回答的技術(shù)層面上的問題是：
1） 管制什么？即目標(biāo)問題，包括目標(biāo)種類和目標(biāo)指標(biāo)的提出及科學(xué)性、可執(zhí)行性的評(píng)估；
2） 如何管制？即方法問題、指標(biāo)量化問題；
這里以玻璃熱壓成型工藝為例進(jìn)行表述，望能對(duì)大家有所參考：
2.1熱壓的含義
玻璃熱壓是玻璃制品壓制成型模式之一，是將玻璃原片或已成型玻璃自室溫升溫至指定溫度進(jìn)行二次壓制成型的工藝模式。被廣泛應(yīng)用于各類精密光、電器件的制造及琉璃類工藝品、裝飾材料的生產(chǎn)中。
2.2找“穴位”
下面我們就來探討工序過程概況，即實(shí)現(xiàn)找“穴位”的過程；根據(jù)2.1中熱壓的含義，可以大致將此過程劃分為四個(gè)階段 (圖1)：
1） 升溫階段：以指定升溫速率升溫到壓型溫度；
2） 恒溫階段：壓型溫度下恒溫均熱；
3） 壓型階段：機(jī)械動(dòng)作，二次壓型；
4） 降溫階段：以指定的降溫速率自壓型溫度降溫至室溫；
圖 1 玻璃熱壓工序過程爐溫曲線圖示
上述四個(gè)階段中會(huì)分別產(chǎn)生哪些不同的管制要素呢？我們又將如何來制定這些管制要素的管制指標(biāo)呢？現(xiàn)列于表1供了解。這里需要注意的是：我們制定的任何管制指標(biāo)是需要通過理論得到詮釋的，千萬千萬別拍腦袋確定指標(biāo)，否則會(huì)釀成大禍，甚至是災(zāi)難性的，嚴(yán)重時(shí)。 表格 1 工序過程管制要素 序號(hào) 工序過程 管制要素 要素管制依據(jù) 1 升溫階段 升溫速率、升溫時(shí)間 快速升溫時(shí)玻璃張應(yīng)力的迅速擴(kuò)張不能損壞工件、設(shè)備和玻璃自身，通過玻璃抗張強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性進(jìn)行核算 2 恒溫階段 恒溫時(shí)間 根據(jù)玻璃的粘滯狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估 3 壓型階段 壓力大小、壓型時(shí)間 根據(jù)玻璃粘滯狀態(tài)與溫度及壓力的關(guān)系進(jìn)行評(píng)估和制定 4 降溫階段 降溫速率、降溫時(shí)間 降溫過程將執(zhí)行一個(gè)重要的工藝過程，即殘余應(yīng)力的消除過程，它將依據(jù)玻璃的化學(xué)組成、尺寸大小、熱處理設(shè)備情況、對(duì)殘余應(yīng)力的要求等情況進(jìn)行確定； 在玻璃熱壓過程中，我們透過表1中的“要素管制依據(jù)”和圖1中的“穴位”點(diǎn)，就要進(jìn)一步為指標(biāo)的制定進(jìn)行理論上的計(jì)算并評(píng)估這些指標(biāo)的適宜性了。在這里我們擬出幾個(gè)模塊是參數(shù)制定必須要了解的：
* 玻璃在高溫下粘度-溫度特征點(diǎn)(圖1中的“穴位”)，即這些“穴位”對(duì)應(yīng)的溫度和粘度是多少；
* 玻璃表面張力與溫度的關(guān)系；
* 玻璃在高溫下施加壓力時(shí)的形變情況，如線熱膨脹系數(shù)隨溫度的變化情況、膨脹量與形變量情況等；
* 玻璃殘余應(yīng)力消除的粘度-溫度特征點(diǎn)的溫度情況，比如退火點(diǎn)、轉(zhuǎn)變點(diǎn)、退火點(diǎn)；
隨著計(jì)算技術(shù)的發(fā)展，許多的理論研究都可以借助計(jì)算機(jī)軟件得到快速而準(zhǔn)確的計(jì)算，這就為工藝工程師們制定工藝參數(shù)提供了方便，下面我們針對(duì)上述確定的內(nèi)容，進(jìn)行一些理論上的計(jì)算如下：
圖 2根據(jù)玻璃設(shè)計(jì)組成核算玻璃退火相關(guān)溫度點(diǎn)和粘滯狀態(tài)對(duì)應(yīng)的溫度
圖 3 根據(jù)玻璃設(shè)計(jì)組成核算粘度-溫度特征點(diǎn)及相鄰粘度值對(duì)應(yīng)的溫度差
圖 4 探討玻璃轉(zhuǎn)化點(diǎn)與升溫速率的關(guān)系(轉(zhuǎn)化點(diǎn)玻璃性質(zhì)會(huì)發(fā)生突變)
圖 5 核算表面張力隨溫度和粘度變化趨勢(shì)
圖 6核算不同成型方式下玻璃的成型相關(guān)溫度特征點(diǎn)及粘滯特性
圖 7 玻璃在施加壓力情況下的形變與膨脹量變化(X軸為實(shí)際，Y軸為溫度) 通過上述大量數(shù)據(jù)的計(jì)算和當(dāng)前正在執(zhí)行的工藝參數(shù)及執(zhí)行過程中的產(chǎn)品缺陷進(jìn)行綜合評(píng)估，即可制定出合理的工藝參數(shù)中待執(zhí)行指標(biāo)，并根據(jù)實(shí)際情況不斷地進(jìn)行修正或糾正，最終確保工序過程持續(xù)處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。 以上為個(gè)人拙見，望大家多多指正！最后，希望大家能以自己所了解的工藝過程為實(shí)例，聊聊其工序過程管理！工序過程管制的本質(zhì)就是找準(zhǔn)工序關(guān)鍵點(diǎn)，以實(shí)施有效的控制、改進(jìn)！就像是“找穴治病”，你是怎樣找準(zhǔn)“穴位”（工序關(guān)鍵點(diǎn)）的？
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