| 寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/BQB 201-2003 鍋爐用無縫鋼管 代替 Q/BQB 201－1999
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| 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐用無縫鋼管的分類、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的用于制造蒸汽鍋爐、管道等的熱軋無縫鋼管。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及化學(xué)成分允許偏差 GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法 GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法 GB/T 1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖 GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗 GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法 GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微組織評定方法 GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法 YB/T 5148 金屬平均晶粒度測定方法 ASTM A 450－1996 碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一般要求 DIN EN 10236－1994 鋼的試驗 管子的環(huán)狀擴(kuò)口試驗 DIN 50115－1991 金屬材料試驗 沖擊韌性試驗 SEP 1915－1994 耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢驗 SEP 1918－1992 耐熱鋼管橫向缺陷的超聲波檢驗 SEP 1919－1977 耐熱鋼管分層缺陷的超聲波檢驗 SEP 1925－1980 鋼管的渦流密實性檢驗 3 分類 3.1 鋼管按供貨質(zhì)量等級分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非合金鋼制成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由合金鋼制成的鋼管只有Ⅲ類。 3.2 Ⅰ類管用于低中壓工業(yè)鍋爐等設(shè)備；Ⅲ類管用于高壓及其以上壓力的電站鍋爐等設(shè)備。 4 尺寸、外形、重量 4.1 外徑和壁厚 4.1.1 Ⅰ類管和Ⅲ類管的規(guī)格如表1、表2和表3、表4所示。 表1 Ⅰ 類 鍋 爐 管 規(guī) 格 表（DIN系列） 表2 Ⅰ 類 鍋 爐 管 規(guī) 格 表（國標(biāo)系列）  表3 Ⅲ 類 鍋 爐 管 規(guī) 格 表（DIN系列） 表4 Ⅲ 類 鍋 爐 管 規(guī) 格 表（國標(biāo)系列） 4.1.2 外徑的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。 表5 外徑允許偏差70.0外徑允許偏差鋼管外徑 da4.96＞100mm5.27±0.90%≤100mm±0.75% (最小為±0.5mm) 4.1.3 壁厚的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。 表6 壁厚允許偏差8.75鋼管外徑da壁厚 S壁厚允許偏差≤130mm12.2S≤2·Sn＋15％ －10％2·Sn＜S≤4·Sn＋12.5％－10％＞4·Sn±9%＞130mmS≤0.05da＋15％ －10％0.05da＜S≤0.11da±12.5％S＞0.11 da±10%注：Sn 為標(biāo)準(zhǔn)壁厚（見表1～表4） 4.2 長度 4.2.1 鋼管的通常長度為6m～12m。經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)5m～12m長度范圍內(nèi)的定尺鋼管，其長度允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。 4.2.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可供應(yīng)其他長度的鋼管。 表7 定尺長度允許偏差定尺長度 m長度允許偏差 mm≤6＋10 0＞6＋15 0 4.3 外形 4.3.1 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，管端應(yīng)無毛刺。 4.3.2 鋼管的彎曲度不得大于如下規(guī)定： 壁厚≤15mm 1.0mm/m 壁厚＞15mm 1.5mm/m 4.4 重量 4.4.1 鋼管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量列于表1～表4（鋼的密度按7.85kg/dm）。 4.4.2 鋼管的實際重量與理論重量的允許偏差： 對于單根鋼管 為＋10％ －8％ 對于不少于10噸的車載量 為±7.5％ 4.5 標(biāo)記示例 用St45.8鋼制造的，外徑為60.3mm，壁厚為4.5mm，質(zhì)量等級為Ⅲ類的鋼管標(biāo)記為： 鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003 5 技術(shù)要求 5.1 鋼的牌號和化學(xué)成分 5.1.2 鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差按GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。 5.1.1 鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表8的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可供應(yīng)其他牌號的鋼管。 表8 鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析） 5.2 制造方法 5.2.1 鋼管所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。用連鑄坯制造Ⅰ類管的鋼和所有Ⅲ類鍋爐管用鋼應(yīng)采用爐外精煉。 5.2.2 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼管采用熱軋方式生產(chǎn)。 5.3 交貨狀態(tài) 5.3.1 鋼管應(yīng)全長進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚摴艿耐扑]熱處理規(guī)范列于表9。熱處理制度應(yīng)填寫在質(zhì)量證明書中。 5.3.2 對于St35.8 、St45.8、15Mo3鋼，如果經(jīng)熱軋后，確保得到某種良好的相當(dāng)均勻的組織狀態(tài)，則可認(rèn)為已經(jīng)滿足了適當(dāng)?shù)臒崽幚硪蟆Ｔ谙嗤疤嵯拢瑢τ?3CrMo44、10CrMo910鋼，可以只進(jìn)行回火處理。當(dāng)熱軋12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度在規(guī)定的正火溫度范圍內(nèi)時，可以不進(jìn)行正火。對于14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼，任何情況下，均以正火＋回火狀態(tài)交貨。 表9 鋼管的推薦熱處理規(guī)范牌 號正 火 處 理正火＋回火處理正火溫度℃正火溫度℃回火溫度℃St35.8900～930——St45.8870～900——15Mo3910～940——13CrMo44—910～940660～73010CrMo910—900～960700～75014MoV63—950～980690～73012Cr1MoVG—980～1020720～76012Cr2MoWVTiB—1000～1035760～790注：正火加熱時，應(yīng)進(jìn)行保溫，直至鋼管的整個橫載面達(dá)到規(guī)定的溫度。對于12Cr1MoVG保溫時間按壁厚1min/mm，但不少于20min；對于12Cr2MoWVTiB保溫時間按壁厚1.5min/mm，但不少于20min。在回火時，對于13CrMo44和10CrMo910在規(guī)定溫度下至少保溫30min；對于14MoV63、12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB在規(guī)定溫度下至少保溫1h。保溫時間從達(dá)到規(guī)定溫度范圍下限開始計算。 5.4 力學(xué)性能 5.4.1 在室溫下，鋼管的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。 5.4.2 在高溫下，鋼管的規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2的數(shù)據(jù)列于附錄A（資料性附錄）中供參考。 5.4.3 鋼的1％蠕變極限和持久強(qiáng)度極限數(shù)據(jù)列于附錄B（資料性附錄）中供參考。 表10 室溫下的縱向力學(xué)性能 牌 號抗拉強(qiáng)度 Rm，MPa下屈服強(qiáng)度 ReL，MPa 不小于斷后伸長率A ，％ 不小于沖擊功 J壁厚 mmAkU (DVM-試樣)AkV （夏比V型缺口試樣）≤16＞16不小于St35.8360～48023522525——St45.8410～53025524521——15Mo3450～60027027022——13CrMo44440～59029029022——10CrMo910450～60028028020——14MoV63460～6103203202055—12Cr1MoVG470～64025524521—3512Cr2MoWVTiB540～73534533518—35注： 1當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時，以規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2代替下屈服強(qiáng)度。 2 對于St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910和14MoV63鋼制造的外徑不大于30mm，壁厚不大于3mm的鋼管，其下屈服強(qiáng)度最小值可低10MPa。3 對于15Mo3、13CrMo44鋼制造的壁厚不大于10mm的鋼管下屈服強(qiáng)度，最小值要高15MPa。 5.5 工藝性能 5.5.1 環(huán)狀擴(kuò)口試驗時，擴(kuò)口率參考值見表11。 表11 環(huán)狀擴(kuò)口試驗擴(kuò)口率參考值牌號 環(huán)狀擴(kuò)口試驗擴(kuò)口率 內(nèi)徑和外徑之比（di/da）≥0.90.8～＜0.90.7～＜0.80.6～＜0.70.5～＜0.6＜0.5最小值 St35.8 St45.881012202530注： 1 這些數(shù)值應(yīng)該理解為初步的，基于一系列試驗提出的建議數(shù)值，對此尚須積累經(jīng)驗。 2 此外，還根據(jù)斷面的外觀來評價環(huán)狀擴(kuò)口試樣的可變形性。 5.5.2 Ⅲ類管壓扁試驗分韌性檢驗和完整性檢驗兩步進(jìn)行。在韌性檢驗過程中，兩平板間 距離壓至H時，試樣的內(nèi)外表面不得有裂紋產(chǎn)生。H值按下列公式計算：H=(1+C)SC+S/da 式中：H－壓板之間的距離，mm； S－鋼管壁厚，mm； da－鋼管外徑，mm； C－單位長度變形系數(shù)，對于St35.8，C為0.09；對于12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB，C為0.08；對于St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910，C為0.07；對于14MoV63，C為0.05。 當(dāng)S/da的比值超過0.15時，系數(shù)C減少0.01。 完整性檢驗進(jìn)行到試樣斷裂或重合時，試樣不得出現(xiàn)明顯的分層或不完整。 Ⅰ類管只進(jìn)行韌性檢驗。 5.6 顯微組織和實際晶粒度 成品鋼管應(yīng)有某種良好的相當(dāng)均勻的組織。對于12Cr1MoVG鋼的成品管，應(yīng)為鐵素體加珠光體（包括粒狀貝氏體），不得存在Ac1～Ac3之間不完全相變產(chǎn)物（如黃塊馬氏體等）。實際晶粒度不應(yīng)小于4級，兩個試片上最大與最小級別差應(yīng)不大于3級。對于12Cr2MoWVTiB鋼的成品管，應(yīng)為回火貝氏體，不得存在自由鐵素體，實際晶粒度按實際檢驗結(jié)果交貨。 5.7 低倍組織 用連鑄坯軋制的鋼管，若連鑄坯未作過低倍檢驗，應(yīng)在鋼管上進(jìn)行低倍檢驗，鋼管橫截面酸浸試片上不得有肉眼可見的白點、夾雜、皮下氣泡、翻皮和分層。 5.8 非金屬夾雜物 用連鑄坯軋制的鋼管，應(yīng)作非金屬夾雜物檢驗。鋼管的非金屬夾雜物按GB/T 10561中的JK系列評級圖評級，其A、C、B、D各類夾雜物級別分別不大于2.5級，按其中最嚴(yán)重者判定。根據(jù)需方要求，供需雙方協(xié)商，在成品鋼管上可作更嚴(yán)級別的檢驗。 5.9 無損探傷 所有鋼管應(yīng)進(jìn)行渦流探傷。所有Ⅲ類鍋爐管應(yīng)進(jìn)行超聲波檢驗。 5.10 表面質(zhì)量 鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤和離層，這些缺陷應(yīng)完全清除掉，但清理處的實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值，而且不影響使用。允許存在由于制造方法造成的輕微凸起和凹陷。鋼管內(nèi)外表面上，直道允許的深度不大于壁厚的5％，最大深度不大于0.4mm。 允許采用機(jī)械加工方法（例如研磨）來去除深度較淺的表面缺陷，去除缺陷后，鋼管壁厚不應(yīng)小于允許的最小壁厚。 當(dāng)需方要求時，鋼管外表面可涂防腐層。 6 檢驗與試驗 6.1 試驗范圍 6.1.1 鋼管按批試驗、檢驗和驗收。每批鋼管應(yīng)由同一牌號、爐號、質(zhì)量等級、尺寸規(guī)格和同一熱處理制度的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量不大于100根。 6.1.2 如果在訂貨時商定對鋼管的成品化學(xué)成分進(jìn)行檢驗，每一爐號取一個試樣。 6.1.3 Ⅰ類和Ⅲ類鋼管需進(jìn)行力學(xué)和工藝試驗的尺寸范圍見表12。 表12 Ⅰ類和Ⅲ類管進(jìn)行力學(xué)和工藝試驗的尺寸范圍 鋼管外徑 mm鋼管壁厚 mm力學(xué)和工藝試驗Ⅰ類管Ⅲ類管21.32～3.6拉伸試驗環(huán)狀擴(kuò)口試驗壓扁試驗＞21.3～1462～25拉伸試驗、沖擊試驗環(huán)狀擴(kuò)口試驗壓扁試驗＞1462～25拉伸試驗、沖擊試驗環(huán)狀拉伸試驗注：只有采用14MoV63鋼制成的，壁厚大于10mm和采用12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB鋼制成的，當(dāng)外徑≥76mm，且壁厚≥14mm的鋼管才作沖擊試驗。 6.1.4 應(yīng)進(jìn)行拉伸試驗和沖擊試驗以及Ⅰ類管的工藝試驗的鋼管，每批各取二根樣管。 6.1.5 根據(jù)需方要求，并在合同中注明試驗溫度，供方可提供鋼管高溫規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2其數(shù)值供參考。 6.1.6 對于Ⅰ類鍋爐管，應(yīng)在每批中所取的鋼管的一端做工藝試驗。 6.1.7 對于Ⅲ類鍋爐管，壓扁試驗的范圍按表13的規(guī)定。 Q/BQB 201－2003 6.1.8 所有鋼管應(yīng)進(jìn)行渦流探傷。所有的Ⅲ類鍋爐管都應(yīng)進(jìn)行縱向超聲波檢驗，以檢查縱向缺陷。對于外徑大于133mm的鋼管，需方要求對橫向缺陷進(jìn)行超聲波檢查時，可在訂貨時商定；對于外徑大于133mm、壁厚大于8mm的鋼管，需方要求對分層缺陷進(jìn)行超聲波檢驗時，可在訂貨時商定。 6.1.9 對每根鋼管的內(nèi)、外表質(zhì)量都應(yīng)進(jìn)行檢查。 6.1.10 對所有的鋼管的外徑和壁厚都要進(jìn)行測量。 6.1.11 對所有合金鋼管，應(yīng)由生產(chǎn)廠進(jìn)行防止混鋼的檢驗。 6.2 取樣和試驗方法 6.2.1 化學(xué)成分分析的取樣和分析方法按GB/T 222和GB/T 4336的規(guī)定進(jìn)行。 表13 Ⅲ類管壓扁試驗范圍 牌 號外 徑試 驗 范 圍St35.8 St45.8 15Mo3 13CrMo44 10CrMo910 12Cr1MoVG 12Cr2MoWVTiB≤51mm從每批軋制長度的鋼管中任取20％的鋼管，在其一端進(jìn)行壓扁試驗。不能識別分段管與軋制長度的從屬關(guān)系時，則對20％的分段管的一端進(jìn)行壓扁試驗。＞51mm在每根軋制長度的兩端進(jìn)行壓扁試驗。不能識別分段管與軋制長度的從屬關(guān)系時，應(yīng)在每根分段管的兩端進(jìn)行壓扁試驗；當(dāng)已證明取自分段管一端的壓扁試樣的試驗結(jié)果與取自軋制長度兩端的壓扁試驗結(jié)果相同時，壓扁試驗可只在分段管的一端進(jìn)行。14MoV63全部對每根軋制長度的兩端做壓扁試驗，在用分段管試驗時，亦相同。 6.2.2 拉伸試驗按GB/T 228的規(guī)定進(jìn)行。每根樣管上取一個試樣。試樣應(yīng)包括鋼管的整個壁厚并沿縱向截取。試樣不得熱處理，標(biāo)距長度內(nèi)不得進(jìn)行矯直。允許清除試樣上局部不規(guī)則處，但最薄處的軋制表面應(yīng)盡可能保留。 直徑≤50mm的鋼管也可用整個管段進(jìn)行試驗。 當(dāng)鋼管供貨批量在10根以下時，每批在一根鋼管上取一個試樣。 6.2.3 沖擊試驗在室溫下進(jìn)行。對于14MoV63鋼管，每根樣管上縱向取一組三個DVM試樣按DIN 50115規(guī)定進(jìn)行試驗。對于12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB鋼管，每根樣管上按GB/T 229縱向取一組三個夏比V型缺口試樣按GB/T 229進(jìn)行試驗。 6.2.4 Ⅰ類鍋爐管環(huán)狀擴(kuò)口試驗的取樣和試驗方法按DIN EN 10236。 Ⅲ類鍋爐管壓扁試驗的取樣和試驗方法按ASTM A 450的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 6.2.5 12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB鋼管顯微組織檢驗，每批鋼管取一個試樣，試驗方法按GB/T 13298；實際晶粒度檢驗，每批在二根鋼管上各取一個試樣，試驗方法按YB/T 5148；用連鑄坯軋制的鋼管如需低倍組織檢驗，每批在二根鋼管上各取一個試樣，試驗方法按GB/T 226和GB/T 1979；用連鑄坯軋制的鋼管非金屬夾雜物檢驗，每批在二根鋼管上各取一個試樣，試驗方法按GB/T 10561。 6.2.6 縱向缺陷超聲波檢驗按SEP 1915的規(guī)定進(jìn)行，對于12Cr2MoWVTiB鋼管，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可按GB/T 5777的規(guī)定進(jìn)行。 商定的橫向缺陷超聲波檢驗按SEP 1918的規(guī)定進(jìn)行。 商定的分層缺陷超聲波檢驗按SEP 1919的規(guī)定進(jìn)行。 超聲波檢驗應(yīng)在切取工藝試驗試樣之前進(jìn)行。 6.2.7 鋼管的內(nèi)外表面用肉眼進(jìn)行如下檢查： 6.2.7.1 在合適的照明下，檢查鋼管的整個外表面的缺陷。 6.2.7.2 采用合適的照明裝置，從鋼管兩端檢查鋼管內(nèi)表面的缺陷。 鋼管必須具有適合于識別其主要缺陷的表面狀態(tài)。 6.2.8 鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用合適的量具進(jìn)行檢測。 6.2.9 按SEP 1925的規(guī)定進(jìn)行渦流探傷，檢驗鋼管的密實性。 6.3 復(fù)驗 6.3.1 如果拉伸試驗、沖擊試驗及Ⅰ類鍋爐管的工藝試驗，所取的鋼管中有一根試驗不合格，則將這根鋼管剔出，并從同一批中另取兩根鋼管進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗時，每個試樣都必須符合要求，否則整批鋼管不予驗收。 6.3.2 對于除14MoV63以外，外徑不大于51mm的Ⅲ類管，進(jìn)行壓扁試驗時，如果某一根 軋制長度管或分段管的一個試樣不合格時，則應(yīng)在原鋼管的同一端再取樣復(fù)驗，如果復(fù)驗仍不合格，則應(yīng)將該根鋼管剔除，并從該批中另抽取20％鋼管，在其一端取樣復(fù)驗。如果其中仍有一個不合格，則該批鋼管應(yīng)逐根取樣復(fù)驗。凡壓扁試驗不合格的鋼管，應(yīng)拒絕驗收，當(dāng)某一軋制長度管的壓扁試驗不合格時，可由生產(chǎn)廠決定在其分段管上進(jìn)行壓扁試驗。 對于除14MoV63以外，外徑大于51mm和14MoV63鋼制成的所有外徑尺寸的Ⅲ類鍋爐管，如果某一軋制長度或分段管的一個壓扁試樣不合格，則應(yīng)在同一根鋼管上進(jìn)行復(fù)驗，如果復(fù)驗仍不合格，則該根鋼管應(yīng)拒收。 6.3.3 其他檢驗項目的復(fù)驗規(guī)則應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。 6.3.4 由于熱處理不當(dāng)而造成檢驗結(jié)果不合格時，生產(chǎn)廠可以將這些鋼管重新熱處理后再提交驗收。 7 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書 7.1 鋼管的包裝應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。 7.2 鋼管的標(biāo)志除應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定外，對于質(zhì)量等級為Ⅲ的非合金鋼管，還應(yīng)印有質(zhì)量等級的標(biāo)志；對于質(zhì)量等級為Ⅲ的鋼管，還應(yīng)印有鋼管編號。 7.3 鋼管的質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。 Q/BQB 201－2003 附錄A（資料性附錄） 表A.1 高溫規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2的最小值 牌號壁厚S mm溫 度200℃250℃300℃350℃400℃450℃500℃550℃600℃規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2 MPa，不小于St35.8≤16185165140120110105———＞16180160135120110105———St45.8≤16205185160140130125———＞16195175155135130125———15Mo3全部225205180170160155150——13CrMo44全部240230215200190180175——10CrMo910全部245240230215205195185——14MoV63全部270255230215200185170——12Cr1MoVG全部——230225219211210187—12Cr2MoWVTiB全部——368357352343328305274注：對于15Mo3、13CrMo44鋼制造的壁厚不大于10mm的鋼管，在上述溫度下Rp0.2的最小值都要高15MPa。 Q/BQB 201－2003 附錄B（資料性附錄） 表B.1 鋼的1％蠕變極限和持久強(qiáng)度極限 牌 號溫 度 ℃在下列時間內(nèi)的1％蠕變極限在下列時間內(nèi)的持久強(qiáng)度極限10000h MPa100000h MPa10000h MPa100000h MPa200000h MPaSt35.8 St45.8380164118229165145390150109211148129400136951911321154101248417411810142011373158103894301016514291784409157127796745080491136957460724210059484706235865040480533075423315Mo345021616729824522846019914627320918947018212624717415348016610722214312149014989196117965001327317193755101155914774575209946125594553084361024736540(70)(28)(82)(38)(28)550(59)(24)(64)(31)(25)13CrMo4445024519137028526046022817234825122647021015232822019548019313330419016749017311627316313950015798239137115510139832091169652012270179947653010657154786254090461296150550763610949395606430914032570532476332610CrMo910450240166306221201460219155286205186470200145264188169480180130241170152490163116219152136500147103196135120510132901761131055201197815610391530107681389079540945812278685508349108685856073419658505706535855143580573075443759050266838326004422613428Q/BQB 201－2003 表B.1（續(xù)） 牌 號溫 度 ℃在下列時間內(nèi)的1％蠕變極限在下列時間內(nèi)的持久強(qiáng)度極限10000h MPa100000h MPa10000h MPa100000h MPa200000h MPa14MoV6349021915526819116350019513824117014551017812221915012752016110719813110953014694179116915401338116410076550120691488561560109591347248570(98)(48)(121)(59)(37)580(88)(37)(108)(46)(28)12Cr1MoVG500－－－184－510－－－169－520－－－153－530－－－138－540－－－124－550－－－110－560－－－98－570－－－85－580－－－75－590－－－64－600－－－66－12Cr2MoWV TiB540－－－176－550－－－162－560－－－147－570－－－132－580－－－118－590－－－105－600－－－82－610－－－80－620－－－69－630－－－59－640－－－58－注：1 蠕變極限是指分布在原始截面上，經(jīng)過10000或100000h以后，造成1％的永久變形的應(yīng)力。 2 帶括號的數(shù)值表示，這種鋼材在該溫度下長久使用是不合適的。 3 持久強(qiáng)度是指分布在原始橫截面上，經(jīng)過10000、100000或200000h以后，造成斷裂的應(yīng)力。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)與DIN 17175－1979、DIN 2448－1981的一致性程度為非等效。 本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 201－1999。 本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 201－1999相比主要變化如下： ――外徑范圍上限擴(kuò)大到180.0mm； ――通常長度下限修改為6m； ――加嚴(yán)P、S含量的要求； ――對鋼管組批數(shù)量進(jìn)行修改； ――鋼管高溫性能列入資料性附錄作參考； ――修改12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB做沖擊試驗的規(guī)格范圍。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B為資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部起草。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人：楊新亮。 本標(biāo)準(zhǔn)于1985年首次發(fā)布，1989年第一次修訂，1994年第二次修訂，1999年第三次修訂。 | |
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