型鋼常見外觀缺陷分析與控制方法
1 型鋼角充不滿
1.1 缺陷特征
因成品孔充不滿，造成型鋼棱角缺少金屬叫型鋼角充不滿。其表面粗糙，多為沿通長(zhǎng)出現(xiàn)，也有的是局部或斷續(xù)地出現(xiàn)。軋鋼之家
1.2 產(chǎn)生原因
孔型固有之特點(diǎn),軋件棱角部位得不到加工；軋機(jī)調(diào)整操作不當(dāng)，壓下量分配不合理。角部壓下量小，或軋件各部位延伸不一致產(chǎn)生過大的拉縮現(xiàn)象；孔型或?qū)l(wèi)板磨損嚴(yán)重，導(dǎo)衛(wèi)板過寬或安裝不正確；軋件溫度低、金屬塑性差、孔型棱角處不易充填；軋件有較嚴(yán)重的局部彎曲，再軋后易產(chǎn)生局部角充不滿。軋鋼之家
1.3 控制方法軋鋼之家
改善孔型設(shè)計(jì)，加強(qiáng)軋機(jī)調(diào)整操作，合理分配壓下量；正確安裝導(dǎo)衛(wèi)裝置，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的孔型及導(dǎo)衛(wèi)板；根據(jù)軋件溫度的高低調(diào)整壓下量，使棱角充填良好。
2 型鋼尺寸超差
2.1 缺陷特征軋鋼之家
型鋼截面幾何尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求的統(tǒng)稱。當(dāng)與標(biāo)準(zhǔn)尺寸相差過多時(shí)，則呈現(xiàn)畸形。這類缺陷名目繁多，大多以產(chǎn)生部位及超差程度加以命名。如不圓度超差、長(zhǎng)度超差等。
2.2 產(chǎn)生原因軋鋼之家
孔型設(shè)計(jì)不合理；孔型磨損不均，新舊孔配合不當(dāng)；軋機(jī)各部分（包括導(dǎo)衛(wèi)裝置）安裝不良，安全臼破裂；軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)；鋼坯溫度不均，單根溫度不均產(chǎn)生局部規(guī)格不合，整根低溫鋼產(chǎn)生全長(zhǎng)規(guī)格不合，偏大。
2.3 控制方法軋鋼之家
正確進(jìn)行軋機(jī)各部件的安裝；完善孔型設(shè)計(jì)，加強(qiáng)軋機(jī)調(diào)整操作；注意孔型磨損情況，新?lián)Q成品孔時(shí)，根據(jù)具體情況，考慮同時(shí)更換成品前孔等有關(guān)孔型；提高鋼坯加熱質(zhì)量，達(dá)到鋼坯溫度均勻；有的異形材，由于矯直后截面形狀變化，可能影響某一尺寸不合規(guī)定，此時(shí)可重新矯直消除缺陷。
3 型鋼軋疤
3.1 缺陷特征軋鋼之家
由于軋制中造成的粘接在型鋼表面的金屬塊狀物。其外形類似結(jié)疤，與結(jié)疤不同的主要是，軋疤的形狀及其在型鋼表面上的分布有一定規(guī)律性。缺陷下面常無非金屬氧化物夾雜。
3.2 產(chǎn)生原因軋鋼之家
粗軋機(jī)孔型磨損嚴(yán)重， 在型鋼的固定面上產(chǎn)生斷續(xù)分布的活軋疤；金屬外物（或軋件本身被導(dǎo)衛(wèi)裝置刮下的金屬）壓入軋件表面形成軋疤；由于在成品孔前某道軋件表面產(chǎn)生周期性凸塊或凹坑，再軋后形成周期性軋疤，具體原因有：軋槽刻痕不良；軋槽有砂眼或掉肉；軋槽被“黑頭”軋件撞傷或粘有結(jié)疤等凸起物；軋件在孔型內(nèi)打滑，造成金屬堆積在變形區(qū)表面上，再軋后形成軋疤；軋件局部被圍盤、輥道、翻鋼機(jī)等機(jī)械設(shè)備卡（刮）傷或刮彎，再軋后也會(huì)形成軋疤。
3.3 控制方法軋鋼之家
及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的或粘有外物的軋槽；換輥前認(rèn)真檢查軋槽表面，不使用有砂眼或刻痕不良的軋槽；嚴(yán)禁軋黑頭鋼，防止軋槽掉肉或撞傷；處理夾鋼事故時(shí)，注意不要損傷軋槽；保持軋機(jī)前后各機(jī)械設(shè)備光滑平整，并正確安裝和操作，以免損傷軋件；軋制中注意不使外物壓入軋件表面；鋼坯加熱溫度不宜過高，以免軋件在孔型內(nèi)打滑。
4 型鋼缺肉
4.1 缺陷特征軋鋼之家
型鋼截面某一側(cè)面沿長(zhǎng)度方向缺少金屬。缺陷處沒有成品軋槽的熱軋印跡，色暗，較正常表面粗糙。多為通長(zhǎng)出現(xiàn)，也有的局部出現(xiàn)。
4.2 產(chǎn)生原因軋鋼之家
軋槽錯(cuò)牙或?qū)l(wèi)安裝不當(dāng)，造成軋件某一截面缺少金屬，再軋時(shí)孔型充填不滿；孔型設(shè)計(jì)不良或車削錯(cuò)誤及軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)，進(jìn)入成品孔的軋件金屬量不足，使成品孔充填不滿；前后孔型磨損程度不同，也會(huì)造成缺肉；軋件扭轉(zhuǎn)或局部彎曲大，再軋后產(chǎn)生局部缺肉。
4.3 控制方法軋鋼之家
完善孔型設(shè)計(jì)，加強(qiáng)軋機(jī)調(diào)整操作，使成品孔充填良好；緊固軋機(jī)各部件，防止軋輥軸向串動(dòng)，正確安裝導(dǎo)衛(wèi)裝置；及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的孔型。
5 型鋼劃痕
5.1 缺陷特征軋鋼之家
軋件在熱軋和運(yùn)輸過程中，被設(shè)備、工具尖棱掛成的溝痕。其深度不等，可見溝底，一般有尖銳棱角，常見直線形，有的也呈曲線形。單條或多條，通長(zhǎng)或局部分布在型鋼表面。
5.2 產(chǎn)生原因軋鋼之家
熱軋區(qū)地板、輥道、移鋼、翻鋼設(shè)備有尖棱，軋件通過時(shí)被刮傷；導(dǎo)衛(wèi)板加工不良，口邊不圓滑，或?qū)l(wèi)板磨損嚴(yán)重，粘有氧化鐵皮等異物，將軋件表面刮傷；導(dǎo)衛(wèi)板安裝調(diào)整不當(dāng)，對(duì)軋件壓力過大，將軋件表面刮傷；圍盤邊緣不圓滑，當(dāng)軋件跳套時(shí)被刮傷。
5.3 控制方法軋鋼之家
導(dǎo)衛(wèi)裝置、圍盤、地板、地輥等設(shè)備要保持光滑平整，不得有尖銳棱角；加強(qiáng)對(duì)導(dǎo)位板安裝調(diào)整，不應(yīng)偏斜或過緊，避免對(duì)軋件壓力過大。
6 型鋼波浪
6.1 缺陷特征軋鋼之家
由于軋制不均勻變形，而產(chǎn)生在型鋼局部截面沿長(zhǎng)度方向的波浪起伏都叫波浪。有局部的，也有通長(zhǎng)的。其中工字鋼、槽鋼腰部的縱向波浪形起伏叫腰波浪；工字鋼、槽鋼、角鋼腿邊緣的縱向波浪形起伏叫腿波浪。有腰波浪的工字鋼和槽鋼，腰部縱向厚度不均勻，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)一浪壓一浪的金屬重疊現(xiàn)象及舌形空洞。
6.2 產(chǎn)生原因軋鋼之家
波浪主要是由于軋件各部位延伸系數(shù)不一致，出現(xiàn)嚴(yán)重的拉縮現(xiàn)象，一般產(chǎn)生在延伸較大的部位，引起軋件各部位延伸發(fā)生變化的主要因素如下。壓下量分配不當(dāng)；軋輥串動(dòng)、軋槽錯(cuò)牙；成品前孔或再前孔軋槽磨損嚴(yán)重；軋件溫度不均勻。
6.3 控制方法軋鋼之家
在軋制中期更換成品孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，考慮具體情況同時(shí)更換成品前孔及成品再前孔；加強(qiáng)軋制調(diào)整操作，合理分配壓下量，同時(shí)緊固軋機(jī)各部件，防止軋槽錯(cuò)牙。使軋件各部延伸均勻。
7 型鋼扭轉(zhuǎn)
7.1 缺陷特征軋鋼之家
沿長(zhǎng)度方向各部分截面繞其縱軸角度不同稱為扭轉(zhuǎn)。將扭轉(zhuǎn)的鋼材放在水平檢查臺(tái)架上，可見一端的一側(cè)翹起，有時(shí)另一端的另一側(cè)也翹起，與臺(tái)面成某一角度。扭轉(zhuǎn)十分嚴(yán)重時(shí)，整根鋼材甚至成“麻花形”。
7.2 產(chǎn)生原因軋鋼之家
軋機(jī)安裝、調(diào)整不當(dāng)、軋輥中心線不在同一垂直面或水平面上，軋輥軸向竄動(dòng)，軋槽錯(cuò)位；導(dǎo)衛(wèi)板安裝不正或磨損嚴(yán)重；軋件溫度不均或壓下量不均，造成各部延伸不均；矯直機(jī)調(diào)整不當(dāng)；鋼材尤其是大型材熱狀態(tài)下，在冷床上一端進(jìn)行翻鋼，易造成端部扭轉(zhuǎn)。
7.3 控制方法軋鋼之家
加強(qiáng)軋機(jī)和導(dǎo)衛(wèi)板的安裝調(diào)整。不使用磨損嚴(yán)重的導(dǎo)衛(wèi)板，以消除在軋件上的扭轉(zhuǎn)力矩；加強(qiáng)矯直機(jī)調(diào)整，清除矯直中加在鋼材上的扭轉(zhuǎn)力矩；鋼材在熱狀態(tài)下盡量不要在冷床一端翻鋼，以免端部扭轉(zhuǎn)。
8 型鋼彎曲
8.1 缺陷特征軋鋼之家
縱向不平直統(tǒng)稱彎曲。按鋼材的彎曲形狀命名，呈鐮刀形的均勻彎曲叫鐮刀彎；呈波浪形的整體反復(fù)彎曲叫波浪彎；端部整體彎曲叫彎頭；端部角的一邊向里或向外翹曲（嚴(yán)重時(shí)卷起）叫彎角。軋鋼之家
8.2 產(chǎn)生原因
矯直前：軋鋼操作調(diào)整不當(dāng)或軋件溫度不均，使軋件各部分延伸不一致，可產(chǎn)生鐮刀彎或彎頭；上下輥徑相差太大，成品出口導(dǎo)衛(wèi)板設(shè)計(jì)安裝不當(dāng)，也可產(chǎn)生彎頭，鐮刀彎或波浪彎；冷床不平，輥動(dòng)冷床各輥轉(zhuǎn)速不一致或軋后冷卻不均可產(chǎn)生波浪彎；產(chǎn)品截面固有的各部分金屬分配不均勻，自然冷卻速度不一致，即使軋后是平直的鋼材，冷卻后都產(chǎn)生固定方向的鐮刀彎；熱鋸鋼材時(shí)，鋸片磨損嚴(yán)重、進(jìn)鋸太快或熱鋼材在輥道上高速撞擋板，以及鋼材在橫移過程中，端部與某些突出物相撞，可產(chǎn)生彎頭或彎角；鋼材在吊運(yùn)，中間存放中保管不當(dāng)，特別是在紅熱狀態(tài)下進(jìn)行操作時(shí)，可產(chǎn)生各種彎曲。矯直后：除彎角、彎頭外，對(duì)鋼材正常狀態(tài)的波浪彎、鐮刀彎，經(jīng)過矯直工序應(yīng)能達(dá)到平直的效果。
8.3 控制方法軋鋼之家
加強(qiáng)軋機(jī)調(diào)整操作，正確安裝導(dǎo)衛(wèi)裝置，在軋制中控制軋件不應(yīng)有過大的彎曲；加強(qiáng)熱鋸、冷床工序的操作，保證切頭長(zhǎng)度并防止撞彎鋼材；加強(qiáng)矯直機(jī)調(diào)整操作，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的矯直輥或輥軸；為防止在運(yùn)送中被撞彎，可在冷床輥道前安裝彈簧擋板；嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定控制矯直鋼材的溫度，當(dāng)溫度過高時(shí)，停止矯直；加強(qiáng)中間倉庫和成品庫對(duì)鋼材的保管，防止將鋼材壓彎或被吊車鋼繩掛彎。
9 型鋼形狀不正
9.1 缺陷特征軋鋼之家
型鋼表面上無金屬缺損現(xiàn)象，截面形狀不合規(guī)定要求。此類缺陷名稱繁多，隨品種的不同而異。如圓鋼的橢圓；方鋼的菱形；槽鋼的腿斜、腰波浪、腿缺肉；角鋼的頂角角度大、角度小及腿不平等；工字鋼的
腿斜、腰不平；槽鋼的塌肩、腰凸、腰凹、腿擴(kuò)、腿并等。
9.2 產(chǎn)生原因軋鋼之家
矯直輥設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)整不當(dāng)或磨損嚴(yán)重；矯直輥孔型設(shè)計(jì)不合理；矯直輥磨損嚴(yán)重；軋鋼的孔型、導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)計(jì)不當(dāng)、磨損或成品孔導(dǎo)衛(wèi)裝置安裝不良。
9.3 控制方法軋鋼之家
完善矯直輥孔型設(shè)計(jì)， 按軋制產(chǎn)品的實(shí)際尺寸合適選用矯直輥；槽鋼和汽車輪網(wǎng)彎腰軋制時(shí)，可將矯直機(jī)前進(jìn)方向第二個(gè)（或第三個(gè)）下矯直輥制成凸形（ 凸度高度0.5～1.0mm）,有利消除凹腰缺陷；需要保證工作面不平度的型鋼，應(yīng)從軋制中開始控制；加強(qiáng)矯直機(jī)調(diào)整操作。
10 型鋼切割缺陷
10.1 缺陷特征軋鋼之家
因切割不良造成的各種缺陷統(tǒng)稱切割缺陷。其中熱狀態(tài)下用飛剪剪切小型鋼材時(shí)，在鋼材表面上造成深淺不一，外形不規(guī)則的傷痕稱切傷；在熱狀態(tài)下，表面被鋸片損傷稱鋸傷；經(jīng)切割后，切割面與縱軸不垂直稱切斜或鋸斜；軋件端部熱軋拉縮部分未切凈稱切頭短；冷剪后，在剪切面上呈現(xiàn)局部小裂口叫撕裂；鋸（剪）切后，留在鋼材端面上的金屬飛邊稱毛刺。
10.2 產(chǎn)生原因軋鋼之家
鋸切鋼材與鋸片（剪刃）不垂直或軋件頭部彎曲過大；設(shè)備方面：鋸片瓢曲度大，鋸片磨老或安裝不當(dāng)、上下兩剪刃間隙過大；飛剪失調(diào)；操作方面：同時(shí)剪切（鋸切）鋼材根數(shù)太多，端部切除太少，熱軋拉縮部分未切凈，以及各種誤操作。
10.3 控制方法軋鋼之家
改善來料狀況，采取措施，避免軋件頭部彎曲過大，保持來料方向與剪（鋸）切平面垂直；改善設(shè)備狀況，采取無瓢曲或瓢曲度小的鋸片，適當(dāng)選擇鋸片厚度，鋸片（剪刃）磨損要及時(shí)更換，正確安裝、調(diào)整剪（鋸）切設(shè)備；加強(qiáng)操作，同時(shí)剪（鋸）切根數(shù)不要太多，避免鋼材起落、彎曲。必須保證必要的端部切除量，將熱軋拉縮部分切凈，避免各種誤操作。
11 型鋼矯痕
11.1 缺陷特征軋鋼之家
在冷矯過程中造成的表面?zhèn)邸＿@種缺陷無熱加工痕跡，多有一定規(guī)律性，主要有三種類型。凹坑型（或矯坑）、魚鱗型、傷壞型。
11.2 產(chǎn)生原因軋鋼之家
矯直輥孔型過淺，矯直前鋼材彎曲嚴(yán)重，矯直時(shí)喂鋼不正或矯直機(jī)調(diào)整操作不當(dāng)，可造成傷壞型矯痕；矯直輥局部損傷或粘結(jié)金屬塊、輥面局部凸起、矯直輥磨損嚴(yán)重或輥面溫度高，粘結(jié)金屬，可在鋼材表面產(chǎn)生魚鱗形矯痕。
11.3 控制方法軋鋼之家
矯直輥磨損嚴(yán)重，矯痕嚴(yán)重時(shí)，不要繼續(xù)使用；矯直輥局部損傷或粘接金屬塊時(shí)，要及時(shí)打磨光潔；矯直角鋼等型鋼時(shí)，因矯直輥和鋼材接觸表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)較大（線速度差造成），易使矯直輥溫度升高而刮瘤子，在鋼材表面上產(chǎn)生矯痕，故應(yīng)在矯直輥表面澆冷卻水冷卻；改進(jìn)矯直輥材質(zhì)或?qū)ΤC直表面淬火，提高表面硬度，增加耐磨性。
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