工藝鋼管管道安裝的那些你必須知道事兒!
石油化工管道安裝是一項(xiàng)比較復(fù)雜的專業(yè)，其特點(diǎn)是安裝工程量大，質(zhì)量要求高，施工周期長(zhǎng)。隨著近年來的技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展，新的施工方法不斷采用，同時(shí)，國(guó)家頒布了新的驗(yàn)收規(guī)范，工藝管道的施工工序內(nèi)容，加工方法、工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等都有所變化。
一、施工前的準(zhǔn)備
(一) 工藝管道施工準(zhǔn)備一般包括技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備和施工隊(duì)伍準(zhǔn)備。具體工作如下：
1．熟悉、審查圖紙及設(shè)計(jì)文件，并適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底。
2．摸清工程內(nèi)容、工程量和工作量。
3．編制管道工程施工技術(shù)方案，并組織技術(shù)交底。
4．組織焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定。
5．準(zhǔn)備施工機(jī)具及工裝設(shè)施。
6．組織施工隊(duì)伍，對(duì)于新材料施工，做好施工人員的培訓(xùn)工作，使其掌握技術(shù)操作要領(lǐng)，保證工程質(zhì)量。
7．水、電、氣(汽)、鋪設(shè)道路應(yīng)滿足施工需要。
(二) 通過以上具體工作，保證管道工程達(dá)到下列條件：
1．管道工程設(shè)計(jì)資料及文件齊全，施工圖紙經(jīng)會(huì)審。
2．施工方案或技術(shù)措施已經(jīng)批準(zhǔn)。
3．現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制廠已具備預(yù)制條件，臨時(shí)設(shè)施滿足施工需要。
4．管材、管件、閥門等的儲(chǔ)備量已達(dá)60%以上，其它材料也有適當(dāng)儲(chǔ)備，并能陸續(xù)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，保證連續(xù)施工。
5．施工機(jī)具可按計(jì)劃進(jìn)點(diǎn)，并能保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6．施工人員已經(jīng)過培訓(xùn)或技術(shù)交底，并可隨時(shí)按計(jì)劃調(diào)集。
7．土建工程及設(shè)備安裝進(jìn)度已能滿足管道施工要求。
二、管道施工工序和方法
各類專業(yè)的管道，由于各地區(qū)、部門施工單位的機(jī)械裝備和管理水平的不同，具體的施工方法也不完全相同，下面簡(jiǎn)要地介紹工藝管道一般的施工工序和方法。
我們通常把施工中不可缺少，而且獨(dú)立存在的操作過程，理解為施工工序。概算指標(biāo)是在行業(yè)預(yù)算定額基礎(chǔ)上，對(duì)預(yù)算定額子目進(jìn)行的綜合，包括的工序主要有管材安裝、管件安裝、法蘭安裝、水壓試驗(yàn)、X射線無損探傷、γ射線無損探傷、焊縫熱處理、泄漏性試驗(yàn)和管道吹洗等。
(一) 管道安裝工序的組合
管材、管件、法蘭安裝組合了管材、管件的清理檢查、管材調(diào)直、管材切割、坡口加工、焊接等工序。
1管材、管件的清理檢查：
管材在安裝前應(yīng)進(jìn)行清理和檢查，清除污垢和雜質(zhì)，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用，管材的檢驗(yàn)主要有以下幾點(diǎn)：
(1) 按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)記。
(2) 管子的質(zhì)量證明書，對(duì)質(zhì)量書有異議的，在異議未解決前，該批管子不得使用。
(3) 管子是否有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。
(4) 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。
(5) SHA級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa的管子外表面應(yīng)按規(guī)定逐根進(jìn)行無損探傷，不得有線性缺陷。
2管材調(diào)直
管材出廠后，一般都要經(jīng)過多次的長(zhǎng)途和短途運(yùn)輸，最后到達(dá)使用地點(diǎn)。在運(yùn)輸裝卸過程中，對(duì)管材的碰撞和摔壓，是很難避免的，因此造成管材變形。為了使管道施工達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，基本上做到橫平豎直，就必須對(duì)管材進(jìn)行調(diào)直。常用的調(diào)直方法有人工調(diào)直和半機(jī)械化調(diào)直。直徑較小的管材，一般用人工調(diào)直；直徑大于50mm的管材，采用絲杠調(diào)直器冷調(diào)，特殊情況有時(shí)需要加熱后調(diào)直；當(dāng)管材直徑大于200mm時(shí)，一般不易彎曲變形，因此很少需要調(diào)直。
3管材切割
管材切割，也稱為切管或切口，管材切管的目的，是在較長(zhǎng)的管材上，切取一段有尺寸要求的管段。根據(jù)規(guī)范的要求，不同材質(zhì)的管道，應(yīng)采用不同的切割方法。
碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。
不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械方法或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。
鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。
管材的切割是比較重要的一道工序，管材切口的質(zhì)量，對(duì)下一道工序坡口加工和管口組對(duì)都有直接影響。
4坡口加工
坡口加工，是為了保證管口焊接質(zhì)量而采用的有效措施。坡口的型式有多種，選擇那種坡口型式，要考慮以下幾個(gè)方面：
(1) 能保證焊接質(zhì)量；
(2) 焊接時(shí)操作方便；
(3) 能夠節(jié)省焊條；
(4) 防止焊接后管口變形。
管道焊接常采用的坡口型式有以下幾種：
(1) I型坡口；
(2) V型坡口；
(3) U型坡口。
I型坡口，適用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。根據(jù)壁厚情況，調(diào)整對(duì)口的間隙，以保證焊縫焊透。這種焊縫，管壁不需要倒角，實(shí)質(zhì)上是不需要加工坡口，只要管材切口的垂直度能夠保證對(duì)口的間隙要求，就可以直接對(duì)口焊接。
V型坡口，適用于中低壓鋼管焊接，坡口的角度為60°～70°、坡口根部有鈍邊，其高度為1～2mm。
U型坡口，適用于高壓鋼管焊接，管壁厚度在20-60mm之間。坡口根部有鈍邊，其厚度為2mm左右。
管子的坡口加工形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。
SHA級(jí)管道的管子，應(yīng)采用機(jī)械方法加工；SHB級(jí)管道的管子，宜用機(jī)械方法加工。當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時(shí)，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。
5焊接
焊接是管道連接的主要形式，焊接方法有很多種，常用的有氣焊、電弧焊、氬弧焊、氬電聯(lián)焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。
管道在焊接以前，要檢查管材切口和坡口是否符合質(zhì)量要求，然后進(jìn)行管口組對(duì)，組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)定。規(guī)定要求，一般管道不宜超過壁厚的10％，且不大于2mm；SHA級(jí)管道不宜超過壁厚的10%，且不大于0.5mm；SHB級(jí)管道不宜超過壁厚的10％，且不大于1mm。組對(duì)好的管口，先進(jìn)行點(diǎn)焊，根據(jù)管直徑大小，點(diǎn)焊3至4處，點(diǎn)固后的管口再進(jìn)行焊接。
(二) 焊縫的檢驗(yàn)
管道每個(gè)焊口焊完以后，都應(yīng)打掉焊縫上的渣皮和兩邊的飛濺物，并將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，查看焊縫是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236)的有關(guān)規(guī)定。
焊縫表面無損檢驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。規(guī)定管道焊縫必須進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)，要對(duì)參加焊接的每個(gè)焊工所焊的焊縫，按規(guī)定比例抽查檢驗(yàn)，下列管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于II級(jí)：
(1) 輸送劇毒流體的管道；
(2) 輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa或設(shè)計(jì)壓力大于等于4MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的可燃流體、有毒流體的管道；
(3) 輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道；
(4) 設(shè)計(jì)溫度小于-29℃的低溫管道；
(5) 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)的其它管道。
在每條管道上，抽查探傷的焊接接頭，不能少于一個(gè)焊口。如發(fā)現(xiàn)某焊工所焊的焊口不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)其所焊的焊縫按規(guī)定比例加倍抽查探傷，如果仍不合格時(shí)，對(duì)其在該管線所焊的焊縫全部進(jìn)行無損探傷。所有經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)不合格的焊縫，必須進(jìn)行返修，返修后的焊縫仍按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
管道各級(jí)焊接接頭射線檢測(cè)百分比，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可按表1的規(guī)定執(zhí)行。
由于現(xiàn)行規(guī)范對(duì)焊縫的質(zhì)量要求較高，為了保證焊縫的質(zhì)量，焊工要配備手提電動(dòng)砂輪機(jī)，在焊接過程中對(duì)焊縫層間出現(xiàn)的夾渣、氣孔等缺陷，隨時(shí)用砂輪磨掉、再繼續(xù)焊接。
表1 管道接頭射線檢測(cè)百分比
注：① 液化烴的焊接接頭，射線檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于20%。
② 苯、高度危害介質(zhì)焊接接頭，射線檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于40%。
③ 在被檢測(cè)焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40%，且不少于1個(gè)。
(三) 管道壓力試驗(yàn)
在一個(gè)工程項(xiàng)目中，某個(gè)系統(tǒng)的工藝管道安裝完畢以后，就可以按設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)管道進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，其目的是為了檢查管道承受壓力情況和各個(gè)連接部位的嚴(yán)密性。一般輸送液體的管道都采用水壓試驗(yàn)，輸送氣體的管道多采用氣體進(jìn)行試驗(yàn)。
管道壓力試驗(yàn)之前應(yīng)具備以下條件：
(1) 試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、隔熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。
(2) 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。
(3) 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)效驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為測(cè)最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。
(4) 符合壓力試驗(yàn)要求的液態(tài)介質(zhì)或氣體已經(jīng)備齊。
(5) 按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。
(6) 對(duì)于輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前，規(guī)范規(guī)定要求的資料已經(jīng)復(fù)查。
(7) 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。
(8) 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。
(9) 試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。
1液體壓力試驗(yàn)
液壓試驗(yàn)，在一般情況下都是用清潔的水作試驗(yàn)，如設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。
水壓試驗(yàn)的程序，首先作好試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。安裝好試驗(yàn)用臨時(shí)注水及排水管線；在試驗(yàn)管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)和管道末端，安裝排氣閥；在管道的最低處安裝排水閥；壓力表應(yīng)安裝在最高點(diǎn)，試驗(yàn)壓力以此表為準(zhǔn)。
管道上已安裝完的閥門及儀表，如不允許與管道同時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先將閥門和儀表拆下來，閥門所占的管線長(zhǎng)度用臨時(shí)短管線連接起來串通；管道與設(shè)備相連接的法蘭中間要加上盲板，使整個(gè)試驗(yàn)的管道系統(tǒng)成封閉狀態(tài)。
上述這些準(zhǔn)備工作完成以后，開始向管道內(nèi)注水，注水時(shí)要打開排氣閥，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道末端的排氣閥流水時(shí)，立即把排氣閥關(guān)好，等全系統(tǒng)管道最高點(diǎn)的排氣閥也見到流水時(shí)，說明全系統(tǒng)管道已經(jīng)全部注滿水，把最高點(diǎn)的排氣閥也關(guān)好。這時(shí)對(duì)全系統(tǒng)管道進(jìn)行檢查，如沒有漏水現(xiàn)象，就可升壓。升壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力以后，停壓10分鐘，經(jīng)檢查無泄漏，目測(cè)管道無變形為合格。
各種管道試驗(yàn)時(shí)的壓力標(biāo)準(zhǔn)，一般設(shè)計(jì)都有明確規(guī)定，如果沒有規(guī)定可按管道施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。
試驗(yàn)的管道，按規(guī)定檢查合格以后，要把管內(nèi)的水放掉，排水前應(yīng)先打開管道最高點(diǎn)排氣閥，再打開排水閥，把水放入排水管道。最后拆除試驗(yàn)用臨時(shí)管道和連通管及盲板，拆下的閥門和儀表復(fù)位，連接好所有法蘭，填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。
管道壓力試驗(yàn)，如環(huán)境氣溫低于0℃時(shí)，放水后管道應(yīng)即時(shí)用壓縮空氣吹干，避免管內(nèi)積水凍壞管道。
2氣體壓力試驗(yàn)
根據(jù)SH3501規(guī)定，下列管道方可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)：
(1) 公稱直徑小于或等于300mm、試驗(yàn)壓力小于或等于1.6MPa的管道系統(tǒng)；
(2) 公稱直徑大于300mm、試驗(yàn)壓力等于或小于0.6MPa的管道系統(tǒng)。
氣壓試驗(yàn)所用的氣體，大多數(shù)為壓縮空氣或惰性氣體。試驗(yàn)前必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。試驗(yàn)時(shí)，其壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，當(dāng)壓力升到規(guī)定試驗(yàn)壓力一半時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。
(四) 泄漏性試驗(yàn)
輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：
(1) 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。
(2) 泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。
(3) 泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。
(4) 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料涵、法蘭或螺紋聯(lián)接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。
(5) 經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。
(五) 管道的吹掃和清洗
管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹洗。吹洗的方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道，宜采用水清洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道，宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。
管道系統(tǒng)吹洗前，應(yīng)符合下列要求：
(1) 不應(yīng)安裝孔板、法蘭聯(lián)接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。
(2) 應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。
(3) 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。
管道吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的贓物，不得進(jìn)入已合格的管道。清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。
1水沖洗
工藝管道中凡是輸送液體介質(zhì)的管道，一般設(shè)計(jì)要求都要進(jìn)行水沖洗。沖洗所用的水，常選用飲用水、工業(yè)用水或蒸汽冷凝水。沖洗時(shí)宜采用大流量，水在管內(nèi)的流速不應(yīng)小于1．5m/s，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的百分之六十，并要保證排放管道的暢通和安全。水沖洗要連續(xù)進(jìn)行，沖洗質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和透明度與入口的水目測(cè)一致為合格。
2空氣吹掃
工藝管道中凡是輸送氣體介質(zhì)的管道，一般都采用空氣吹掃，忌油管道吹掃時(shí)要用不含油的氣體。
空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。
空氣吹掃的檢查方法，是在吹掃管道 的排氣口，設(shè)置用白布或涂有白漆的靶板來檢查，如果在五分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜質(zhì)，應(yīng)為合格。
3蒸汽吹掃
蒸汽吹掃這種方法，適用于輸送動(dòng)力蒸汽的管道，因?yàn)檎羝祾邷囟容^高，管道受熱后要膨脹和位移，在設(shè)計(jì)時(shí)就考慮了這些因素，在管道上裝有補(bǔ)償器，管道支架吊架也都考慮到受熱后位移的需要。輸送其他介質(zhì)的管道，設(shè)計(jì)時(shí)一般不考慮這些因素，所以不適用蒸汽吹掃，如果必須使用蒸汽吹掃時(shí)，一定要采取必要的措施，并應(yīng)檢查管道熱位移。
蒸汽吹掃，開始時(shí)先輸入管內(nèi)少量蒸汽，緩慢升溫暖管，及時(shí)排水，經(jīng)恒溫一小時(shí)以后再進(jìn)行吹掃，然后停汽使管道降到環(huán)境溫度，再暖管升溫、恒溫，進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)不少于三次，吹掃時(shí)宜采用每次吹掃一根的方法。如果是室內(nèi)吹掃，蒸汽的排氣管道一定要引到室外，并且要架設(shè)牢固。排氣管的直徑應(yīng)不小于被吹掃管的管徑。
蒸汽吹掃的檢查方法，中、高壓蒸汽管道和蒸汽透平入口的管道，要用平面光潔的鋁板靶，低壓蒸汽用刨平的木板靶來檢查，靶板放置在排氣管出口，按規(guī)定檢查靶板，無臟物為合格。
4管道脫脂
某些管道因輸送介質(zhì)的要求，不允許有任何油跡，要進(jìn)行脫脂處理。脫脂前應(yīng)根據(jù)管道規(guī)格、工作介質(zhì)、臟污程度及現(xiàn)場(chǎng)條件等，制定脫脂方案，對(duì)于有明顯油跡或嚴(yán)重銹蝕的管子、管件等，應(yīng)先經(jīng)蒸汽吹洗、噴砂或其他方法清除油跡、鐵銹，然后再進(jìn)行脫脂。脫脂劑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并具有合格證明書。管道脫脂的現(xiàn)場(chǎng)選擇，可以是室內(nèi)，也可以是室外，但不應(yīng)被雨、雪、塵土污染。
5酸洗和鈍化
內(nèi)表面有特殊清潔要求的管道，一般在投產(chǎn)前進(jìn)行酸洗，鈍化根據(jù)需要，一般先酸洗，后進(jìn)行鈍化工序處理。管道內(nèi)有明顯的油斑時(shí)，酸洗前應(yīng)進(jìn)行必要的預(yù)除油處理，酸洗液應(yīng)按規(guī)定的配方和順序進(jìn)行配制，并應(yīng)攪拌均勻，酸洗時(shí)應(yīng)防止發(fā)生漏酸事故，操作人員應(yīng)有必要的防護(hù)，酸洗后的廢水、廢液須經(jīng)處理，符合環(huán)保要求后，方可排放。對(duì)于酸洗和鈍化的管道，檢驗(yàn)合格應(yīng)及時(shí)將管道封閉，采取保護(hù)措施，防止重新被污染。
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