氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理?！ 《⑦^燒現象 加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現氧化或熔化，導致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發生?！ ∪?/div>
氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理?！ 《⑦^燒現象 加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現氧化或熔化，導致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發生。 三
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析，表明該缺陷應在熱處理淬火之前就已存在，并且與外界相通，判定缺陷為鍛造折疊。圖1鍛造折疊圖2缺陷截面金相形貌圖鍛造過燒鍛造加熱溫度過高，保溫時間過長產生過熱，嚴重時晶界氧化甚至熔化。微觀觀察不僅表面層金屬晶界被氧化開裂呈現尖角；而且，金屬內部成分偏析較嚴重的區域，晶界也開始熔化，嚴重時也會形成尖角狀洞穴。過燒的材料在這種缺陷狀態下進行鍛造加工，受到重錘的鍛打、沖孔及碾擴，缺陷處會在此產生撕裂，形
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t10561對非金屬夾雜物進行檢測,檢測結果如表2所示。表2非金屬夾雜檢測結果（級）表2結果顯示這些非金屬夾雜物屬硫化物類，這些非金屬夾雜物降低了鋼的塑性、韌性及疲勞極限，是產生裂紋的原因之一。對同一蓋板不同位置的金相樣品腐蝕后觀察如圖4、圖5所示。圖4的金相組織為回火索氏體，屬于正常組織狀態，可滿足使用性能。圖5的金相組織為晶粒粗大的網狀鐵素體+珠光體，即魏氏體組織，說明蓋板在調質淬火時出現過燒現
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止發生過熱過燒,必須嚴格控制爐溫和加熱保溫時間。有色金屬因為熱處理不當,引起力學性能不合格的常見原因及防止方法見表3。▼表3有色金屬熱處理常見力學性能缺陷及防止方法3.過熱與過燒金屬或合金在熱處理加熱時,由于溫度過高,晶粒長得很大,以致性能顯著降低的現象,稱之為過熱;加熱溫度接近其固相線時,晶界氧化和開始部分熔化的現象,稱之為過燒。3.1過熱過熱組織包括結構鋼的晶粒粗大,馬氏體粗大、殘余奧氏體過
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自受的變形能力。如某型高溫合金自鎖螺母收口處多次出現裂紋,其原因是收口在時效強化后進行,此時由于時效強化導致材料強度高而塑性低產生開裂。后改為先收口后進行時效強化,這一裂紋現象得以解決。成形工藝不當導致裂紋或過燒缺陷螺栓(釘)、螺母等緊固件采用鍛造或熱時,如果墩鍛溫度不當,如墩鍛加熱溫度低,容易產生裂紋,鍛鍛溫度高容易產生過燒。當鍛鍛溫度較低時,裂紋一般出現在變形量大或者應力最大厚度最
自受的變形能力。如某型高溫合金自鎖螺母收口處多次出現裂紋,其原因是收口在時效強化后進行,此時由于時效強化導致材料強度高而塑性低產生開裂。后改為先收口后進行時效強化,這一裂紋現象得以解決。成形工藝不當導致裂紋或過燒缺陷螺栓(釘)、螺母等緊固件采用鍛造或熱時,如果墩鍛溫度不當,如墩鍛加熱溫度低,容易產生裂紋,鍛鍛溫度高容易產生過燒。當鍛鍛溫度較低時,裂紋一般出現在變形量大或者應力最大厚度最
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