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提供以氧化皮為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯，給用戶更好的體驗。
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面處理標準★國標gb8923-2011對除銹等級描述★【1】噴射或拋射除銹噴射或拋射除銹以字母“sa”表示。有四個除銹等級：sa1輕度的噴射或拋射除銹在不放大的情況下，表面應無可見的油脂和污物，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。sa2徹底的噴射或拋射除銹在不放大的情況下，表面應無可見的油脂和污
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提供以不銹鋼表面加工為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯，給用戶更好的體驗。
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6.2冶煉方法鋼為氧氣轉爐冶煉的鎮靜鋼。6.3交貨狀態鋼板及鋼帶以熱軋狀態或控軋狀態交貨。6.4表面處理方式6.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。6.4.2酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運輸、搬運和貯存條件下，供方保證自生產完成之日起三
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內，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據需方要求，經供需雙方協議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。6.4力學性能6.4.1對于牌號為dc01的鋼板及鋼帶，其力學性能的有效期不作保證；對于牌號為dc03、dc04、dc05、dc06和dc07的鋼板及鋼帶，應保證在制造完成之日起6個月內，鋼板及鋼帶的力學性能符合表5的規定。6.4.2由
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內，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據需方要求，經供需雙方協議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。7.4力學性能7.4.1供方保證在制造完成之日起6個月內，鋼板及鋼帶的力學性能應符合表5的規定。7.4.2由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差、出現拉
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算。（3）鉆孔混凝土灌注樁成孔工程量，計量單位：m3鉆土孔v=樁徑截面積×自然地面至巖石表面的深度；鉆巖孔v=樁徑截面積×入巖深度度混凝土灌入工程量，計量單位：m3v=樁徑截面積×有效樁長，有效樁長設計有規定按規定，無規定按下列公式：有效樁長=設計樁長（含樁尖長）+樁直徑設計樁長——樁頂標高至樁底標高基礎超灌長度——按設
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鐵缺陷超聲波探傷組織缺陷氮化物針狀組織滲氮組織黑色組織球化過熱化工用管鋼廠限產金相圖譜鋼管安裝管道安裝安裝技術不銹鋼試制西藏礦業無損檢測液體滲透檢測x射線檢測中頻爐高強度螺栓ndt磁力檢測鋼管檢測錄磁檢測漏磁檢測滲透檢測渦流檢測表面起皮管道穩定剛度穩定應力分析工業機械人中國第一支無縫鋼管鋼管工程圖管道工程圖寶鋼價格盛
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化皮，進行表層滲碳后再進行淬火。（5）齒輪表層硬度偏低若是回火溫度過高所致，應重新淬火，選擇合適溫度進行回火。5齒輪心部硬度不足滲碳齒輪心部要求具有一定的硬度。硬度偏低，齒輪材料的屈服點降低，易產生心部塑性變形，使齒輪表面硬化層抗剝落性能及齒根彎曲疲勞性能降低。5.1原因分析（1）齒輪材料淬透性差，齒輪材
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度分為普通厚度精度pt.a較高厚度精度pt.b普通寬度精度pw.a較高寬度精度pw.b普通長度精度pl.a較高長度精度pl.b3.3按表面加工類型分為冷軋（帶氧化皮）后，進行熱處理、酸洗（或機械除鱗加酸洗）處理加工no.2e冷軋后，進行熱處理、酸洗處理加工no.2d冷軋后，進行熱處理、酸洗處理后，再進行平整加工no.2
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能。普通碳素結構鋼在600℃的環境下其屈服極限等于零，溫度再高就會氧化起皮。碳鋼膨脹節在工作過程中容易開裂，不銹鋼膨脹節在低溫環境下，會發生低漏點腐蝕，而且其造價也相當可觀。4保溫節能性能：非金屬膨脹節的結構本身就具有保溫性能。而金屬膨脹節卻不具備這個條件，為了保溫，在金屬膨脹節的外層，還覆蓋一層保溫層。5維護更換性
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包含標簽“發藍”的文章：鋼件表面發藍(發黑)處理原理及工藝流程簡介,
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持在規定的位置上。這種方以實現連爐澆注，因此也很少采用。(3)鋼包車式：鋼包車是一種能夠行走的臺車，可以支持兩個鋼包并跨在中間罐上方。這種裝置與連鑄機及吊鋼包的吊車必須在廠房的同跨間內，而且為了保證連爐澆注，一臺連鑄機還必須配備兩臺鋼包車。這種支持裝置澆注平臺窄小，限制了其他各種機械的安裝，又由于和連鑄機集中在一起相
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6.2鋼的冶煉方式鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉爐冶煉的鎮靜鋼。6.3力學性能力學性能不作保證。如需方有要求并在合同中注明，可進行拉伸、彎曲試驗，對bcp270、bcp340和bcp400的性能指標按表8規定，其它牌號的性能指標由雙方協商確定。6.4交貨狀態花紋鋼板及鋼帶以熱軋狀態交貨。6.5表面質量6.5.1花紋鋼板
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4訂貨所需信息4.1訂貨時用戶需提供下列信息：a)本企業標準號；b)產品類別；c)牌號、表面處理方式及表面質量級別；d)規格及尺寸（厚度）精度；e)邊緣狀態；f）用途；g）檢驗文件類型。4.2在訂貨合同中的省略事項4.2.1未說明表面處理方式時，以軋制表面交貨。4.2.2對于熱軋鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時，以普通厚
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4訂貨所需信息4.1訂貨時用戶需提供下列信息:a)本企業標準號；b)產品類別；c)牌號、表面處理方式及表面質量級別；d)規格及尺寸（厚度）精度；e)邊緣狀態；f）用途；g）檢驗文件類型。4.2在訂貨合同中的省略事項4.2.1未說明表面處理方式時，以軋制表面交貨。4.2.2對于熱軋鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時，除本標
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6.6.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％6.7表面結構表面結構為麻面（d）時平均粗糙度ra按0.6μm＜ra≤1.9μm控制，表面結構為光亮表面（b）時平均粗糙度ra按ra≤0.9μm控制。7檢驗和試驗7.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。7.2鋼板
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復合疲勞，但在實際中，往往很難區分應力與應變類型，一般情況下二種類型兼而有之，這樣稱為復合疲勞。3.按照載荷類型分類彎曲疲勞、扭轉疲勞、拉壓疲勞、接觸疲勞、振動疲勞、微動疲勞。no.3疲勞斷裂的特征宏觀：裂紋源→擴展區→瞬斷區。裂紋源：表面有凹槽、缺陷，或者應力集中的區域是產生裂紋源的前提條件。疲勞擴展區：斷面
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多只能有二個，只允許其中一個值小于規定值的70%。6.5對鋼板及鋼帶有其他性能要求時，可在訂貨時協商，并在合同中注明。6.6表面質量6.6.1鋼板及鋼帶表面不得有對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。6.6.2鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應保證鋼板及鋼
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學成分鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合相應寶鋼企業標準或其他標準的規定。4.2冶煉方法鋼由電爐冶煉，并根據不同鋼種的技術要求采取相應的爐外精煉工藝。4.3交貨狀態以連續澆鑄的方坯交貨。4.4表面質量4.4.1方坯端面不得有縮孔、皮下氣泡。4.4.2方坯表面不得有肉眼可見的裂紋、結疤、夾雜、折疊和拉裂。但允許存在輕
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1范圍1.1本標準規定了厚鋼板的一組通用技術要求，內容包括訂貨所需信息、冶煉方法、交貨狀態、熱處理、化學分析、表面、尺寸、外形、重量、附加要求、檢驗和試驗、驗收、數值修約、包裝、標志、質量證明書等。1.2本標準適用于常州精密鋼管博客網生產的厚鋼板，以下簡稱鋼板。1.3當產品標準或合同規定與本標準規定不一致時，應以產
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米,面積單位為平方米,其余單位均為毫米長方形的周長=(長+寬)×2正方形的周長=邊長×4長方形的面積=長×寬正方形的面積=邊長×邊長三角形的面積=底×高÷2平行四邊形的面積=底×高梯形的面積=(上底+下底)×高÷2直徑=半徑×2半徑=直徑÷2圓的周長=圓周率×直徑=圓周率×半徑×2圓的面積=圓周率×半徑×半徑長方體的表
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合力或涂漆性能有害的微量元素。3.2鋅鎳合金鍍層（zn）連續電鍍鋅生產線通過電鍍法生產的由鋅鎳合金組成的鍍層，鍍層中鎳的重量百分比范圍約為8～15％，其余成分為鋅。3.3無鉻耐指紋anti-fingerchromefree（n5）對鋼板及鋼帶表面進行無鉻鈍化處理并涂敷耐指紋膜，以提高電子或電氣產品表面的耐汗漬玷污性。3
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0連續電鍍鋅鋼板及鋼帶3術語和定義3.1彩涂板prepaintedsteelsheet在經過表面預處理的基板上連續涂覆有機涂料（正面至少為二層），然后進行烘烤固化而成的產品。3.2基板steelsubstrate用于涂覆涂料的鋼帶。3.3正面topside通常指彩涂板兩個表面中對顏色、涂層性能、表面質量等有較高要求的一
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3技術要求3.1牌號及化學成分鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合相應寶鋼企業標準或其他標準的規定。3.2冶煉方法鋼由氧氣轉爐冶煉。3.3交貨狀態板坯以鑄態交貨。3.4表面質量3.4.1板坯端面不得有肉眼可見的縮孔和裂紋。3.4.2板坯表面不得有接注、滲漏、翻皮、結疤、夾渣、深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣
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4.2交貨狀態鋼管以熱軋狀態交貨。4.3力學性能經適當熱處理，鋼管的力學性能應達到apispec5ct中n80q鋼級要求。4.4無損檢驗鋼管應逐根進行渦流探傷和超聲波探傷，驗收等級應按apispec5ct的n80鋼級油管的psl1要求。4.5表面質量鋼管表面質量按apispec5ct中n80油管表面質量要求執行。5檢
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鍛造件、鑄鋼件、曲軸等探傷方法及選擇要點2021年08月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15614鍛鋼件磁粉探傷 （1）鍛鋼件探傷的特點：鍛造加工成型方法一般分為自由鍛和模鍛兩大類。 其工藝流程為：下料——加熱——鍛造——（切邊）——探傷——機械加工——熱處理——探傷——（表面熱處理
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可以通過熔融的鹽或金屬,以至浮動粒子進行間接加熱。金屬加熱時,工件暴露在空氣中,常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟,冷卻方法